| Progony4 | Сегодня в 01:58Сообщение № 1 |
|
P
Группа: Проверенные
Сообщений: 254
Статус: Offline
| Эффективность современного фасовочного цеха зависит от того, насколько слаженно работает логистика между разными узлами. Для того, чтобы исключить ручной труд и простои, компании внедряют продуманные системы непрерывной подачи сырья и отвода готовой продукции.
Ключевым элементом линии являются универсальные решения для горизонтального перемещения. Для большинства грузов - от коробок с печеньем до пластиковых бутылок - идеально подходят ленточные конвейеры, выделяющиеся простым обслуживанием и возможностью контроля скорости движения.
Однако, если производство связано с сыпучими, пылящими или мелкофракционными смесями (специи, мука, строительные порошки), открытая лента неэффективна из-за потерь сырья. В подобных вариантах технологическим стандартом является закрытый шнековый транспортер, который перемещает груз внутри трубы, исключая пыление и контакт продукта с внешней средой.
Часто появляется задача не просто переместить груз, но при этом поднять его на высоту. В частности, для загрузки в автомобиль или на второй-третий ярус склада. Для работы с уже упакованными товарами (мешки, коробки) используется наклонный конвейер, где регулируется угол подъема.
Более сложная задача - если требуется поднять сыпучие продукты вертикально вверх, не повреждая структуру. В данном случае лучшим решением станет ковшовый Z-образный конвейер. Его конструкция позволяет строить трассы сложной геометрии, осторожно доставляя разнообразные продукты (орехи, гранулы, снеки) прямо в приемный бункер дозатора.
На финальной стадии, для возможности стыковки упаковочной машины с весовым оборудованием и создания равномерной загрузки, потребуется промежуточный элемент. Чаще всего для такой задачи пригодится подающий конвейер, синхронизирующий поступление продукта с работой автомата.
Правильное сочетание разных устройств позволяет создать полностью автономную линию, когда вмешательство оператора будет минимально.
|
| |
| |
